Bohren, Senken Reiben Ausarbeitung

Veröffentlicht auf 1. Dezember 2013

Definition Bohren:

Bohren ist Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide und dient zur Herstellung kreisrunder Löscher.

Hauptgruppe:

Trennen > Spanen mit geometrisch bestimmter Schneiden > Bohren, Senken, Reiben

Arbeitsbewegung:

Die zum Spanen notwendigen zwei Arbeitsbewegungen sind:

Bohrmaschine führt mit Bohrspindel eine kreisförmige Schnitt- und eine geradlinige Vorschubbewegung aus.

Wirkungsweise lässt sich vom Meißelvorgang ableiten

Beim Bohren entsteht Wärme die abgeführt werden muss durch:

Aufbau:

Spiralbohrer besteht im wesentlichen aus der Bohrerspitze, dem Schneidteil und dem Spannschaft

Bohrer bis zu einem Durchmesser von 13 mm haben meist einen Zylinderschaft, Bohrer mit größerem Durchmesser haben einen Kegelschaft

Schneidengeometrie:

im Schneidteil: 2 gegenüberliegende wendelförmige Spannuten eingearbeitet
- zum transportieren der Späne aus der Bohrung
- durch Anschliff: Hauptschneiden, Querschneiden, Freiflächen > an der Spitze des Bohrers
- Haupschneiden bewirken die Spanabnahme beim Bohren und zentrieren den Bohrer
Schneidteil am Umfang bis auf zwei Fasern nachgearbeitet
- um Reibung beim Bohrvorgang zu vermindern
- nur diese beiden Fasen haben das Maß des Bohrersdurchmesser und geben dem Bohrer seine Führung
um Reibung zu verringern verjüngt sich der Spiralbohrer zum Schaft hin
die Querschneide (Drückt bzw. Quetscht) befindet sich im Bohrerkern (sogenannte "Seele des Bohrers")
- durch Drücken und Quetschen:
  - Bohrer dringt schlecht in den Werkstoff ein
    - > große Vorschubkraft benötigt > Bohrer verläuft leicht
um entgegenzuwirken:
- > Bohrung ab etwa 9 mm Durchmesser > vorgebohrt
- > Querschneide durch Schleifen ausgespitzt
Querschneiden entsteht durch An- oder Nachschliff der Freiflächen
Querschneidenwinkel w (sprich: Psi) ist der Winkel zwischen Quer- und Hauptschneide

Folgen bei falschem Freiwinkel
- Freiwinkel zu groß: Schneidteil geschwächt, Hauptschneiden können ausbrechen
- Freiwinkel zu klein: Freifläche drückt auf die Schnittfläche, Bohrer schneidet nicht

Werkzeugtypen (Spiralbohrer)

> Unterschied :

Steigung der Spannut dadurch ergeben sich unterschiedliche große Keilwinkel
Größe des Spitzwinkels beeinflusst die Länge der Hauptschneiden und Stabilität der Bohrerspitzen
kleine Spitzwinkel = lange Hauptschneiden
- leiten besser Zerspanungswärme ab
lange Hauptschneiden für Werkstoffe mit schlechter Wärmeleitfähigkeit (z.B. Kunststoff)
große Spitzenwinkel ergeben kurze Hauptschneiden und eine stabile Bohrerspitze
- geeignet für harte, feste Werkstoffe (z.B. Gusseisen)

Werkstoffe für Spiralbohrer (Schneidstoffe)

Bohrermaschinenarten

für die meisten Fertigungsaufgaben ausreichend:
- Ständerbohrmaschine
- Säulenbohrmaschine
- Radialbohrmaschine
kombinierte Bohrmaschinen
- Blechschneider und Bohrmaschine
- Stanz- und Bohrmaschine
- Fräs- und Bohrmaschine
- Bohr- und Gewindeschneidmaschine

Anschaffungskriterium

Kühlschmiermittel

Arbeitssicherheit:

Anstoßkappe und Schutzbrille tragen (Schirm nach vorne)
Nicht kurzärmlig Bohren (Arbeitshemd od. Arbeitsjacke tragen)
Ärmel, wenn nötig, nur nach innen umkrempeln
keine Schutzvorrichtung entfernen
Bohrspäne nur mit Pinsel, Bürste oder Handfeger entfernen
Einrichten und reinigen der Bohrmaschine nur bei Stillstand und ausgeschaltetem Hauptschalter
Eingeschaltete Maschine niemals verlassen
Einspannmöglichkeiten verwenden
- Mschinenschraubstock
- Feilkloben
- Bohrfutter
- Bohrvorrichtung
- Parallelzwingen
- Spanneisen
Austreiber vpr dem Einschalten der Maschine entfernen
Ohne Handschuhe arbeiten
Maschinendefekte sofort dem Ausbilder melden

[Oben]